Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd היא אחת היצרניות והספקיות המנוסות ביותר של אבקת חומצה טרפתלית קאס 100-21-0 בסין. ברוכים הבאים לאבקת חומצה טרפתלית באיכות גבוהה בתפזורת סיטונאי קאס 100-21-0 למכירה כאן מהמפעל שלנו. שירות טוב ומחיר סביר זמינים.
אבקת חומצה טרפתלית, נוסחה מולקולרית c8h6o4, אבקה גבישית לבנה, מעט מסיס במים, בלתי מסיס בפחמן טטרכלוריד, אתר, חומצה אצטית וכלורופורם, מסיס מעט באתנול ומסיס באלכוהול אלקלי. היא תרכובת אורגנית, היא התשואה הגדולה ביותר של חומצה דיקרבוקסילית. זה מוצק בטמפרטורה רגילה. חימום אינו נמס, סובלימציה מעל 300 מעלות. אם מחומם במיכל סגור, ניתן להמיס אותו ב-427 מעלות. חומצה טרפתלית היא חומר הגלם לייצור פוליאסטר, במיוחד פוליאתילן טרפתלט (PET). זה קיים בעלה של טבק ובגז פליטה. זהו איזומר של שלושה פתלטים ומבשר של פוליאסטר PET. זה יכול לשמש לייצור בגדים ופלסטיק, שרף פוליאסטר, סיבים סינתטיים ופלסטיקאי.
|
נוסחה כימית |
C8H6O4 |
|
מסה מדויקת |
166 |
|
משקל מולקולרי |
166 |
|
m/z |
166 (100.0%), 167 (8.7%) |
|
ניתוח אלמנטים |
C, 57.84; H, 3.64; O, 38.52 |
|
|
|
|
Melting point >300 מעלות צלזיוס (ליט), נקודת רתיחה 214.32 מעלות צלזיוס (הערכה גסה), צפיפות 1.58 גרם/סמ"ק ב-25 מעלות צלזיוס, לחץ אדים<0.01 mm Hg (20 ° C), Refractive index 1.5100 (estimate), Flash point 260 ° C, Sealed in dry, room temperature, Solubility 15mg/l (experimental), Acidity coefficient (PKA) 3.51 (at 25 ℃), Morphology crystal powder, Color white, PH value 3.36 (1 mM solution); 2.79(10 mM solution); 2.26(100 mM solution), Slightly soluble in water (0017 g/l at 25 ° C), BRN 1909333, Stable Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
אבקת חומצה טרפתלית, כחומר גלם כימי אורגני חשוב, יש מגוון רחב של יישומים וחדירה עמוקה למגוון תחומי תעשייה.
יישום ליבה: אבן היסוד של רשת תעשיית הפוליאסטר
השימוש העיקרי הוא כמונומר הליבה לייצור פוליאסטר, אשר מייצר פוליאתילן טרפתלט (PET) באמצעות תגובת עיבוי עם אתילן גליקול (EG). יותר מ-90% מ-PTA ברחבי העולם משמשים בתחום זה, ומוצרי המורד שלה מכסים שלושה כיוונים עיקריים: סיבים, אריזה וסרט.
סיבי פוליאסטר (פוליאסטר)
כמגוון העיקרי של סיבים סינתטיים, פוליאסטר מהווה כמעט 80% מכלל הייצור העולמי של סיבים סינתטיים. העמידות המצוינת לקמטים, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה הופכות אותו לחומר גלם ליבה עבור ביגוד, טקסטיל לבית וטקסטיל תעשייתי. לדוגמה, בגדי ספורט, ציוד חוץ, ערכות מצעים וכו' כולם משתמשים בכמות גדולה של בד פוליאסטר. כצרכן הגדול בעולם של PTA, ייצור הפוליאסטר בסין מהווה למעלה מ-80% מסך הסיבים הסינתטיים, ותומך ב-36% מהביקוש לחומרי הגלם של תעשיית הטקסטיל.
חומר אריזה
בקבוקי PET הם יישום טיפוסי של PTA בתחום האריזה. קל משקלו (40% קל יותר מבקבוקי זכוכית), השקיפות הגבוהה (90% העברת אור) ועמידות הפגיעה הופכים אותו לחומר המועדף לאריזת מזון נוזלי כגון מים מינרליים, משקאות מוגזים ושמני מאכל. הצריכה השנתית העולמית של בקבוקי PET עולה על 500 מיליארד, וקצב המיחזור ממשיך להשתפר, ומקדם את פיתוח הכלכלה המעגלית. בנוסף, סרט PET נמצא בשימוש נרחב ברכיבים אלקטרוניים, לוחות אחוריים של תאים סולאריים, אריזות מזון ותחומים אחרים בשל הבידוד החשמלי המצוין והתכונות המכניות שלו.
פלסטיק הנדסי
ניתן להשתמש ב-PET שונה לייצור רכיבי רכב (כגון פגושים, לוחות מכשירים), מארזים אלקטרוניים וחשמליים וכו', תוך החלפת חומרי מתכת מסורתיים כדי להשיג קל משקל. לדוגמה, בגוף הפלסטיק מחוזק בסיבי פחמן (CFRP) של הרכב החשמלי BMW i3, שרף מבוסס PET משחק תפקיד מפתח כחומר מקשר.
התרחבות לתחומים מתפתחים: יישומים מגוונים המונעים על ידי טכנולוגיה
עם התקדמות מדעי החומרים, גבולות היישומים של PTA ממשיכים להתרחב, מה שמוביל למוצרים בעלי ערך מוסף- גבוה:
חומר מתכלה
PTA הוא חומר הגלם הליבה לייצור פוליבוטילן אדיפט טרפתלט (PBAT). PBAT, כפלסטיק מתכלה מלא, ניתן לפירוק מלא לפחמן דו חמצני ומים, והוא נמצא בשימוש נרחב בתחומים כמו סרט פלסטיק, שקיות קניות, כלי אוכל חד פעמיים וכו'. לאחר שדרוג "צו ההגבלה על הפלסטיק" של סין התפוצץ הביקוש ל-PBAT, והצפוי כי כושר הייצור יעלה על 2 מיליון טון בשנה.
סיבים-בעלי ביצועים גבוהים
PTA ו-p-phenylenediamine ניתנים לעיבוי כדי לייצר פולי (p-phenylenediamine) (PPTA), הידוע גם בשם aramid 1414. לסיב זה יש חוזק פי חמישה מזה של פלדה ומודולוס כפול מזה של פלדה, והוא משמש בשדות-מתקדמים כגון חומרים מרוכבים-רכבים, ואפודים מרוכבים{4}. גודל שוק הארמיד העולמי עלה על 3 מיליארד דולר, עם קצב צמיחה שנתי של 8%.
תרופות וכימיקלים מיוחדים
תוצרי ביניים פרמצבטיים: PTA הוא חומר גלם מרכזי לסינתזה של - אנטיביוטיקה לקטם כגון צפלוספורינים ופניצילין, ומבנה הקרבוקסיל שלו יכול להשתתף בבניית מולקולות תרופות.
פיגמנט פתלוציאנין: PTA מגיב עם מלחי נחושת לייצור כחול פתלוציאנין, המשמש לצביעת צבעים, דיו ופלסטיק. עמידות האור והחום שלו עדיפה על הפיגמנטים המסורתיים.
מעכב בעירה: נגזרות PTA (כגון דיוקטיל טרפתלאט) יכולות לשפר את תכונות מעכבי בעירה של חומרים ומשמשות בתחומים כמו חוטים וכבלים, חומרי בניין וכו'.
PTA התגלה במאה ה-19 ולא יוצר באופן נרחב עד 1949, כאשר חברת התעשייה הכימית הבריטית, Bonham Chemical Industries, גילתה ש-PTA (או הנגזרת שלו dimethyl terphthalate) הוא חומר הגלם העיקרי לייצור פוליאסטר. בשנת 1981, ייצור PTA בעולם הגיע ל-3.485Mt. שיטת הייצור המתועשת הראשונה הייתה חמצון חומצה חנקתית. עם התפתחות תעשיית הפוליאסטר, פותחו שיטות לייצור PTA מחומרי גלם שונים ובאמצעות מספר מסלולים (איור 1). השיטה החסכונית והנפוצה ביותר היא שיטת החמצון הגבוהה ביותר-בטמפרטורה הנוזלית-המשתמשת בקסילן כחומר גלם, בעלת תפוקה גבוהה ותהליך קצר. לשיטת החמצון-הנמוכה בטמפרטורה של p-קסילן יש תנאי תגובה מתונים וקורוסיביות נמוכה, אבל התהליך ארוך יחסית ומשמש רק במפעלים בודדים. יש אנשים שהציעו תחילה לבצע אממוניציה ולחמצן את p-קסילן כדי לייצר p-בנזוניטריל, ולאחר מכן לבצע הידרוליזה כדי לייצר PTA, אבל שיטה זו עדיין לא הופקה-המונית. בשל העלות הגבוהה של הפרדת קסילן מקסילן מעורב, פותחו גם כמה שיטות המתחילות מחומרי גלם אחרים. חלק מהשיטות הללו כבר תועשו אך לא התפתחו, בעוד שאחרות נמצאות רק בשלב ניסוי ביניים.
אבקת חומצה טרפתליתהתגלה במאה ה-19. הוא לא יוצר באופן נרחב עד שחברת התעשייה הכימית הבריטית בונפרטה מצאה ש-PTA (או הנגזרת שלו dimethyl terphthalate) היה חומר הגלם העיקרי לייצור פוליאסטר ב-1949.
שיטה זו הוצעה לראשונה על ידי Medieval Corporation בארצות הברית ו-Bonham Chemical Industries בבריטניה בשנת 1955, ותועשה על ידי Amoco Chemicals בשנת 1958. משוואת התגובה הכוללת היא (איור 1):
אבל התהליך בפועל הוא הרבה יותר מורכב, ויש אנשים המאמינים שהוא עובר את השלבים הבאים (איור 2):
בגלל שקשה לחמצן את קבוצת המתיל השנייה, תהליך התגובה נעצר בקלות בשלב הפארא-מתיל-בנזואיק או הפארא-קרבוקסיבנזאלדהיד. על מנת להמשיך את תגובת החמצון, Amoco Chemical Company מאמצת תהליך של טמפרטורה גבוהה והוספת זרז ברומיד משותף (בדרך כלל טטרברומואתאן) לזרז קובלט אצטט מנגן אצטט (איור 3).
ברום המיוצר על ידי ברומיד יכול לעורר תגובת שרשרת של חמצון רדיקלים חופשיים. תגובות חמצון מבוצעות בדרך כלל בכורי מגדלים. טמפרטורת התגובה היא 175-230 מעלות, אבל רובם מעל 200 מעלות. טמפרטורות גבוהות יותר יכולות להאיץ את התגובה, להפחית את תוצרי הביניים, אבל גם להגדיל את תוצרי הלוואי המתקבלים מהפירוק. בשל העובדה שחום התגובה מועבר על ידי המים וחומצה אצטית הממס שנוצרת בתגובת האידוי, לחץ התגובה קשור לכמות האידוי, בדרך כלל נע בין 1.5 ל-3.0 MPa. זמן השהייה הוא 0.5-3 שעות. הגדלת הריכוז של קובלט אצטט ומנגן אצטט יכולה לקצר את זמן השהייה או להוריד את טמפרטורת התגובה. תהליך החמצון בטמפרטורה גבוהה יכול להשיג תשואה של מעל 90% על בסיס p-xylene. בשל טמפרטורת התגובה הגבוהה והנוכחות של ברום, בעל אפקט קורוזיבי חזק, נדרשים חומרים מצופים טיטניום או טיטניום לכור.
ל-PTA מסיסות נמוכה בחומצה אצטית, ותוצר החמצון הוא בצורת תמיסה. לאחר הפרדה צנטריפוגלית וייבוש, מתקבל ה-PTA הגולמי המוצק, והטומאה המזיקה ביותר היא p-carboxybenzaldehyde (תכולה 1000-5000ppm). ניתן להשתמש ב-PTA גולמי לייצור פוליאסטר באמצעות דימתיל טרפתלאט, אך שיטה טובה יותר היא טיהור, באמצעות PTA מזוקק ישירות כחומר הגלם לפוליאסטר. שיטת הזיקוק הנפוצה היא שיטת ההידרוגציה שאומצה על ידי חברת Amoco, הכוללת המסת PTA גולמי במים בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, ולאחר מכן הידרוג זיהומים בנוכחות זרז פלדיום, ולאחר מכן התגבשות וסינון לקבלת PTA מזוקק בדרגת סיבים (מפרט טוהר מתאים לסחיטה). התוכן של para carboxybenzaldehyde במוצר יכול להיות פחות מ-25ppm. התשואה של חומצה טרפתלית בתהליך הזיקוק גדולה מ-97%. בנוסף להידרוגציה, ישנן גם שיטות כמו סובלימציה לזיקוק.
לשיטת החמצון בטמפרטורה-נמוכה עבור קסילן יש בדרך כלל טמפרטורת תגובה מתחת ל-150 מעלות, ולמרות שקובלט אצטט משמש גם כזרז, לא נעשה שימוש בברומיד. בשלב זה, על מנת להמיר את קבוצת המתיל השנייה לקבוצת קרבוקסיל, יש צורך בדרך כלל להוסיף תחמוצת שיתוף הנוטה לייצר פרוקסידים במהלך תגובת החמצון. לדוגמה, Mobile Chemical Company בארה"ב משתמשת במתיל אתיל קטון, חברת Eastman Kodak בארה"ב משתמשת באצטאלדהיד, וחברת Toray ביפן משתמשת בפורמלדהיד. לאחר החמצון, חומרים אלו יוצרים גם חומצה אצטית, שהיא הממס המשמש במהלך החמצון. אם לוקחים את שיטת Dongli כדוגמה, תנאי התגובה הם: טמפרטורה של 120-150 מעלות, לחץ של 3MPa ותפוקה של 96%. שיטת החמצון בטמפרטורה נמוכה אינה דורשת חומרי טיטניום בכור עקב היעדר ברומיד וטמפרטורת תגובה נמוכה.
הפטנט של החברה הגרמנית הפדרלית Henkel, הידוע גם כחוק Henkel I. התיעוש הושג על ידי Emperor Corporation of Japan. שיטה זו הופכת תחילה אנהידריד פתאל לפתלאט דיפוטסיום, אשר לאחר מכן מועבר להשגת דיפוטסיום טרפתלאט, ולאחר מכן מחומצן (או מושקע בחומצה) לקבלת PTA. הקשה ביותר מבין השלבים הללו היא תגובת הטרנספוזיציה, המשתמשת בזרזי קדמיום או אבץ, עם טמפרטורת תגובה של 350-450 מעלות ולחץ של 1-5MPa. גם מבנה הכור מורכב מאוד. את האשלגן גופרתי שנוצר לאחר החמצה בחומצה גופרתית קשה להמיר לאשלגן הידרוקסיד למיחזור וניתן להשתמש בו רק כדשן אשלגן. לשיטת הנקל I יש חומרי גלם יקרים ותהליכים מורכבים, כך שלמרות שהיא תועשת, היא לא זכתה לקידום נרחב.
הפטנט של Henkel GmbH ברפובליקה הפדרלית של גרמניה (תהליכים 11, 12, 13, 16 באיור 4), הידוע גם כשיטת Henkel I. התיעוש הושג על ידי Emperor Corporation of Japan. שיטה זו ממירה תחילה אנהידריד פתאל לפתלאט דיפוטסיום, אותו ניתן להמיר לפתלאט דיפוטסיום באמצעות תגובת טרנספוזיציה, ולאחר מכן להחמצן (או להחמיץ חומצה) כדי להשיגאבקת חומצה טרפתלית. השלב הקשה ביותר מבין אלה הוא תגובת הטרנספוזיציה, הדורשת זרזי קדמיום או אבץ, טמפרטורת תגובה של 350-450 מעלות, לחץ של 1-5MPa ומבנה כור מורכב. את האשלגן גופרתי שנוצר לאחר החמצה בחומצה גופרתית קשה להמיר לאשלגן הידרוקסיד למיחזור וניתן להשתמש בו רק כדשן אשלגן. לשיטת הנקל I יש חומרי גלם יקרים וטכנולוגיה מורכבת, כך שלמרות שהיא תועשת, היא לא זכתה לקידום נרחב.
ידועה גם כשיטת Henkel II (כלומר תהליכים 1, 12, 14, 16 באיור 4). תוך שימוש בטולואן כחומר גלם, הוא מחומצן תחילה לייצור acd בנזואי, ומלח האשלגן שלו מנותק לייצור בנזן ודיפוטסיום טרפתלאט, אשר לאחר מכן מחומצן ליצירת PTA. הקריטית ביותר היא תגובת הדימוטציה, המתרחשת ב-400 מעלות, 2MPa, ובנוכחות פחמן דו חמצני. שיטה זו תועשה על ידי מיצובישי תעשיות כימיות ביפן בשנת 1963. עקב עלויות גבוהות היא הופסקה בשנת 1975. אולם, בשל העובדה שחומר הגלם טולואן זול בהרבה מקסילן, חלק מהחברות במדינות מסוימות עדיין חוקרות ומשפרות שיטה זו.
שאלות נפוצות
למה משמשת חומצה טרפתלית?
סיבי פוליאסטר על בסיס PTA הן לבד והן בשילוב עם סיבים סינתטיים טבעיים ואחרים.
סרטי פוליאסטר המבוססים על PTA משמשים בקלטות הקלטת אודיו ווידאו, קלטות אחסון נתונים, סרטי צילום, תוויות וחומרי גיליון אחרים.
האם זה TPA או PTA?
חומצה טרפתלית (TPA) וחומצה טרפתלית מטוהרת (PTA) הן מבשרות בייצור PET פוליאסטר לסרטי פוליאסטר, שרף בקבוקי PET, בדי טקסטיל וכימיקלים מיוחדים. במהלך הייצור והשימוש ב-TPA ו-PTA, יש לפקח מקרוב על הזרזים Co, Br ו-Mn כדי להבטיח איכות מוצר מיטבית.
האם חומצה טרפתלית מזיקה?
* חומצה טרפתלית יכולה להשפיע עליך בעת נשימה פנימה. * מגע יכול לגרות את העור והעיניים. * חומצה טרפתלית נשימה עלולה לגרות את האף, הגרון והריאות ולגרום לשיעול, צפצופים ו/או קוצר נשימה. * חשיפה חוזרת לחומצה טרפתלית עלולה להשפיע על הכליות.
האם PTA הוא פלסטיק?
חומצה טרפתלית מטוהרת (PTA) היא תוצר ביניים כימי מרכזי המשמש בעיקר בייצור פוליאסטר, המשמש לייצור בגדים, בקבוקי פלסטיק וחומרים אחרים. תהליך הייצור של PTA כרוך בחמצון פאזה נוזלית קטליטית של פרקסילן בחומצה אצטית, בנוכחות אוויר.
תגיות פופולריות: אבקת חומצה טרפתלית קאס 100-21-0, ספקים, יצרנים, מפעל, סיטונאי, קנייה, מחיר, בתפזורת, למכירה