מבוא של מספר תהליכי ייצור חשובים של תחמוצת פרופילן

תחמוצת פרופילןהיא נגזרת חשובה של פרופילן, וכ -7% של פרופילן משמש בייצור של תחמוצת פרופילן מדי שנה. כיום, שיטות הייצור התעשייתי העיקרי של תחמוצת פרופילן בעולם הן כלור וחמצון משותף, ביניהם חמצון משותף מחולק אתילבנזן חמצון משותף איזובוטן חמצון. בשנים האחרונות, שיטת חמצון isopropylbenzene שיטת חמצון ישיר מי חמצן פותחו בהצלחה מתועש ברציפות, ואת שיטת חמצון ישיר באמצעות חמצן כחמצון הוא גם בפיתוח. להלן להציג כמה תהליך ייצור ספציפי של תחמוצת פרופילן

1. שיטת כלורוהידרין

2. שיטת חמצון משותף

3. שיטת חמצון ישירה

שיטת כלורוהידרין

תהליך כלור אלכוהול יש היסטוריה ארוכה של הייצור כבר מתועש במשך יותר מ 60 שנה. התהליך העיקרי של שיטת כלור-אלכוהול הוא כלור של פרופילן, סאפוניפיק חלב ליים ועידוק מוצרים, המאופיין בתהליך ייצור בוגר, עומס הפעלה גמיש, סלקטיביות טובה, טוהר דרישות פרופילן חומר הגלם אינם גבוהים, אשר יכול לשפר את הבטיחות של הייצור והשקעה נמוכה בבנייה. בשל ההשקעה הנמוכה בנכסים קבועים ועלות מוצר נמוכה, למוצריה יש תחרותיות עלות חזקה. כיום, כ -40% מכושר הייצור בעולם של תחמוצת פרופילן הוא כלורהידרין.

החיסרון של שיטת כלור-אלכוהול הוא צריכת משאבי מים, יצירת כמות גדולה של שפכים ושאריות פסולת, כל ייצור של תחמוצת פרופילן 1t מייצר 40 ~ 50t של שפכי סאפוניפיק כלור ויותר מ 2t של שאריות פסולת, השפכים יש טמפרטורה גבוהה, pH גבוה, תוכן כלור גבוה, תוכן COD גבוה ותכולת חומר מושעה גבוהה של המאפיינים "חמש גבוה", קשה לטפל. יחד עם זאת, שיטת אלכוהול כלור צורכת גם כמות גדולה של חומרי גלם כלור וליים עתירי אנרגיה, בעוד כלור וסידן משוחררים בשפכים ובבוץ הפסולת, וההיפוכלוריט המיוצר במהלך תהליך הייצור הוא גם קורוזיה רצינית של הציוד.

שיטת חמצון משותף

שיטת חמצון Co, הידועה גם בשם שיטת Haakon, כוללת 2 סוגים של שיטת חמצון איזובוטן ושיטת חמצון אתילבנזן, שהם תגובות חמצון משותף של איזובוטן או אתילבזן עם פרופילן כדי לייצר טרט-בוטנול או סטירן, וייצור משותף של תחמוצת פרופילן בו זמנית.

שיטת החמצון מתגברת על החסרונות של שיטת כלור-אלכוהול, כגון קורוזיה גבוהה וביוב, ויש לה את היתרונות של עלות ייצור נמוכה ופחות זיהום סביבתי. מאז התיעוש שלה בשנת 1969, היא התפתחה במהירות ברחבי העולם, וכיום, הקיבולת של שיטת חמצון משותף של תחמוצת פרופילן היוותה כ -55% מכלל הקיבולת בעולם.

החסרונות של תהליך חמצון משותף הם זרימת תהליך ארוכה, זנים רבים של חומרי גלם, דרישות טוהר פרופילן גבוה, פעולת תהליך בלחץ גבוה, חומרי ציוד משתמשים בעיקר בפלדת סגסוגת, עלות ציוד גבוהה והשקעה גדולה בבנייה. יחד עם זאת, תחמוצת פרופילן בייצור של חמצון משותף, רק כמות קטנה של מוצרים משותפים, כל טון של תחמוצת פרופילן כדי לייצר במשותף 2.2 ~ 2.5t styrene או 2.3t test-butanol, מקורות חומרי גלם ואילוצי מכירות המוצר אחד על השני, חייב להיות מטופל כראוי, רק תחמוצת פרופילן ומוצרים משותפים ביקוש בשוק ניתן לגלות את היתרונות של התהליך ניתן לגלות. בנוסף, COD של השפכים המיוצרים על ידי שיטת חמצון משותף הוא גבוה יחסית, ועלות הטיפול מהווה כ -10% מכלל ההשקעה.

חמצון ישיר

ליונדל מפתחת טכנולוגיית חמצון ישירה להמרת פרופילן, מימן וחמצן לתחמוצת פרופילן באמצעות זרז ביפונקלי המורכב מסיליקאט של פלדיום וטיטניום לייצור מי חמצן עם מי חמצן ולאחר מכן מיד להמיר פרופילן תחמוצת פרופילן, התהליך כולו הושלם בכור אחד. התהליך עדיין בשלב הפיילוט.

Shaanxi BLOOM טק ושות', בע"מ יש 12 שנות ניסיון כימיקלים אורגניים, עם ציוד מקצועי וצוות מקצועי כדי לספק שירות ומוצרים איכותיים ללקוחותינו.