באוקסיטמתייחס למעשה לעפרה שניתן להשתמש בה בתעשייה והיא מורכבת מגיבסייט וגיבסייט כמינרלים העיקריים. באוקסיט הוא חומר הגלם הטוב ביותר לייצור מתכת אלומיניום, וגם תחום היישום החשוב ביותר. צריכתו מהווה יותר מ-90 אחוז מסך התפוקה של בוקסיט בעולם.
תחומי היישום של בוקסיט כוללים מתכת ולא מתכת. זהו חומר הגלם הטוב ביותר לייצור אלומיניום מתכתי וגם תחום היישום החשוב ביותר. צריכתו מהווה יותר מ-90 אחוז מסך התפוקה של בוקסיט בעולם. בוקסיט מהווה חלק קטן מהצריכה הלא מתכתית, אך הוא נמצא בשימוש נרחב. קשיות Mohs היא 2.5-3.5.
לעפרת בוקסיט שימושים שונים:
(1) תעשיית התכת אלומיניום. הוא משמש להגנה לאומית, תעופה, רכב, מכשירי חשמל, תעשייה כימית, צרכי יומיום וכו '.
(2) יציקה מדויקת. קלינקר הבוקסיט מעובד לאבקה דקה והופך לתבנית יציקה ולאחר מכן יציקה מדויקת. הוא משמש במחלקות צבא, תעופה וחלל, תקשורת, מכשור, מכונות וציוד רפואי.
(3) למוצרים חסיני אש. עמידותו של קלינקר אלומינה גבוהה היא עד 1780 מעלות, עם יציבות כימית חזקה ותכונות פיזיקליות טובות.
(4) סיב חסין אלומיניום סיליקט. יש לו את היתרונות של משקל קל, עמידות בטמפרטורה גבוהה, יציבות תרמית טובה, מוליכות תרמית נמוכה, קיבולת חום קטנה ועמידות בפני רטט מכאני. הוא משמש בפלדה, מתכות לא ברזליות, אלקטרוניקה, נפט, תעשייה כימית, תעופה וחלל, אנרגיה אטומית, הגנה לאומית ותעשיות אחרות. זה להכניס את הקלינקר בעל האלומינה הגבוהה לתוך תנור קשת חשמלי בטמפרטורה גבוהה עם טמפרטורת התכה של בערך 2000 ~ 2200 מעלות, ולאחר מכן להמיס אותו בטמפרטורה גבוהה, להזריק ולקרר אותו עם אוויר או קיטור בלחץ גבוה. ליצירת "כותנה" לבנה - סיב עקשן סיליקט אלומיניום. ניתן ללחוץ אותו לתוך שמיכת סיבים, צלחת או בד ארוג כדי להחליף את הלבנים העקשניות לציפוי של תנורים בטמפרטורה גבוהה בתעשיות התכה, כימיקלים, זכוכית ותעשיות אחרות. כבאים יכולים להשתמש בבד סיבים עמיד לאש לייצור בגדים.
(5) שימוש במגנזיה ובאוקסיט קלינקר כחומרי גלם והוספת קלסר מתאים, ההשפעה של יציקת הבטנה האינטגרלית של מצקת הפלדה טובה מאוד.
(6) תרכובות שונות שיכולות לייצר אלומיניום בייצור צמנט בוקסיט, חומרים שוחקים, תעשיית קרמיקה ותעשייה כימית.
ביניהם, השימושים החשובים ביותר הם: זיקוק מתכת אלומיניום בתעשיית האלומיניום, כחומרי עקשן ושחיקה וכחומרי גלם למלט עתיר אלומיניום. דרישות האיכות של עפרות משתנות עם שימושים שונים.
תקן התעשייה עבור עפרות בוקסיט (YS/T78-94) שהונפק על ידי China Nonferrous Metals Industry Corporation בשנת 1994. על פי תקן זה, בוקסיט מחולק לשלושה סוגים: דיאספורה משקע, דיאספורה מצטברת וגיבציט לטריט, והוא מחולק לתשעה מותגים לפי הרכב כימי, כולל LK12-70, LK8-65, LK5-60, LK3-53, LK15-60, LK11-55 , LK8-50, LK7-50, LK3-40. בנוסף להוראות ההרכב הכימי של בוקסיט, התקן דורש גם שתכולת המים בפזורה המשקעת לא תהיה גדולה מ-7 אחוזים, וזו של הצטברות של דיאספורה וגיבציט לטרייט לא תהיה גדולה מ-8 אחוזים. בנוסף, גודל החלקיקים של עפרות בוקסיט לא יהיה גדול מ-150 מ"מ. אין לערבב עפרות בוקסיט עם אדמה, אבן גיר ועוד.
השימושים הלא מתכתיים של בוקסיט משמשים בעיקר כחומרי גלם עבור חסיני אש, חומרים שוחקים, כימיקלים ומלט עתיר אלומינה. בוקסיט מהווה חלק קטן מהצריכה הלא מתכתית, אך הוא נמצא בשימוש נרחב. לדוגמה:
1. מוצרים כימיים כגון סולפט, טריהידראט ואלומיניום כלוריד יכולים לשמש בייצור נייר, טיהור מים, קרמיקה וזיקוק נפט;
2. אלומינה פעילה יכולה לשמש כזרז, כנשא זרז וסופח פיזי לדה-צבע, התייבשות, הסרת גז, הסרת חומצה וייבוש בתעשיות כימיות, זיקוק נפט ותרופות;
3. כלוריד האלומיניום המיוצר עם r-Al2O3 יכול לשמש בסינתזה אורגנית של צבעים, גומי, רפואה, נפט וכו';
4.3 אחוז ~ 5 אחוז Al2O3 בהרכב הזכוכית יכול לשפר את נקודת ההיתוך, הצמיגות והחוזק; חומר שוחק הוא חומר הגלם העיקרי של גלגל שחיקה ואבקת ליטוש בדרגה גבוהה; עקשן הוא חומר בנייה חיוני לתנור למחלקות תעשייתיות.
על פי נתוני 1996 של סיכומי הסחורות המינרלים של לשכת המכרות של ארצות הברית, עתודות הבוקסיט בעולם הן 23 מיליארד טון, עם בסיס רזרבה של 28 מיליארד טון. ביניהן, מדינות בעלות משאבי בוקסיט עשירים יחסית הן אוסטרליה (עם בסיס רזרבה של 7.9 מיליארד טון), גינאה (עם בסיס רזרבה של 5.9 מיליארד טון), ברזיל (עם בסיס רזרבה של 2.9 מיליארד טון), ג'מייקה (עם בסיס רזרבה של 5.9 מיליארד טון). בסיס רזרבה של 2 מיליארד טון), הודו (עם בסיס רזרבה של 1.2 מיליארד טון), והונגריה (עם בסיס רזרבה של 0.9 מיליארד טון). הכמות והאיכות של הבוקסיט בסין נחותות מאלו של המדינות הנ"ל. לדוגמה, בהשוואה לבסיס הרזרבות של מדינות אלו, הרזרבות של דרגה A פלוס B ועוד C (עתודות תעשייתיות) נמצאות הרחק מאחוריהן.
בסך הכל, משאבי הבוקסיט של סין עשירים יחסית. המאגרים הבסיסיים של הבוקסיט הם השביעי והשמיני בעולם. עד סוף 2006 עמד עתודת המשאבים על 2.776 מיליארד טון, כולל 542 מיליון טון רזרבות, 742 מיליון טון רזרבות בסיסיות ו-2.035 מיליארד טון משאבים. הוא מופץ בעיקר במחוזות ובאזורים של שנשי, הנאן, גואנגשי וגוויג'ואו, ומהווה 90.9 אחוזים מהעתודה הלאומית של המשאבים, כולל 41.6 אחוז בשאנקי, 17.1 אחוז בגוויג'ואו, 16.7 אחוז בהנאן ו-15.5 אחוז בגואנגשי. בנוסף, ל-15 מחוזות וערים כמו צ'ונגצ'ינג, שאנדונג, יונאן, הביי, סצ'ואן והיינאן יש גם עתודות משאבים מסוימות, אך הנפח המשולב שלהן מהווה רק 9.1 אחוז מסך כל סין.
בשנת 1995, סך עפרות הבוקסיט הקומוניסטיות של סין היה 6.4 מיליון טון. בנוסף למפעלי כרייה בבעלות המדינה במערכת הלא-ברזלית, מפעלי כרייה קולקטיביים של סין ואתרי כרייה בודדים כרו גם הם כמות גדולה של בוקסיט, אך התפוקה שלו לא הייתה יציבה. הייצור של אלומינה ומתכת אלומיניום בסין גדל במהירות. ב-1996 הוא הגיע ל-2.5462 מיליון טון ו-1.907 מיליון טון בהתאמה, עלייה של כמעט פי 2.5 ופי 4 בהשוואה לשנת 1985. תפוקת מוצרי האלומיניום גדלה מהר יותר, מ-310000 טון ב-1985 ל-16201 טון ב-1996, עלייה של יותר יותר מ-35 פעמים (טבלה 3.9.10).
הבוקסיט משמש בעיקר בתעשיית האלומינה ובתעשיית הקלינקרים עתירי האלומינה, והצריכה של השניים כמעט שווה בשנת 2003. לפי שיעור תפוקת הבוקסיט ששימשה לאלומינה במחוזות ובאזורים העיקריים בשנת 2003, עתודות המשאבים שיכולות לשמש לתעשיית האלומינה במאגרי משאבי הבוקסיט ניתן להעריך.
בנוסף, בהתחשב בכך שכושר הנשיאה הטוב ביותר של אלומינה חייב להתבסס על המציאות, כלומר יש לשקול את הביקוש לבוקסיט בתעשיות כמו קלינקר עתיר אלומינה. לכן, ראוי להעריך את סולם הייצור של אלומינה בכל מחוז בהתבסס על כושר הנשיאה של משאבי בוקסיט המשמשים לייצור אלומינה. עם ההתרחבות המוגזמת של קנה המידה של האלומיניום האלקטרוליטי בסין, הסתירה של מחסור באספקת אלומינה הופכת יותר ויותר בולטת, היבוא גדל בחדות, המחיר עלה בחדות ורווח המוצר גדל בחדות. מונעים על ידי אינטרסים כלכליים, כמה מחוזות עם משאבי בוקסיט כמו הנאן ושאנקי פתחו גל של בנייה מקומית של מפעלי אלומינה. על פי הסטטיסטיקה, בהנאן, שנשי, שאנדונג ובמקומות אחרים יש מפעלי אלומינה גדולים. ישנם 29 פרויקטים בהקמה ומתוכננים, עם היקף מתוכנן כולל של יותר מ-20 מיליון טון לשנה, וההיקף הכולל של היקף ייצור האלומינה הקיים של יותר מ-30 מיליון טון לשנה.