Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd היא אחת מהיצרניות והספקיות המנוסות ביותר של אבקת סיליקון קרביד קאס 409-21-2 בסין. ברוכים הבאים לסיטונאי אבקת סיליקון קרביד באיכות גבוהה בתפזורת 409-21-2 למכירה כאן מהמפעל שלנו. שירות טוב ומחיר סביר זמינים.
אבקת סיליקון קרבידהוא חומר לא אורגני עם הנוסחה הכימית SiC, CAS 409-21-2. הוא מיוצר על ידי התכה בטמפרטורה גבוהה של חומרי גלם כגון חול קוורץ, קולה נפט (או קוק פחם) ונסורת (יש להוסיף מלח בעת ייצור סיליקון קרביד ירוק) דרך תנור התנגדות. זהו מוליך למחצה הקיים בצורת המינרל המויסניט הנדיר ביותר בטבע. מאז 1893, הוא מיוצר בקנה מידה גדול כאבקות וגבישים, משמש כחומרי שוחקים וכו'. בין חומרי עקשן היי-טק שאינם תחמוצתיים כגון C, N ו-B, הוא הנפוץ והחסכוני ביותר, שניתן לקרוא לו חול פלדה או חול עקשן. המוצר המיוצר על ידי התעשייה הסינית מתחלק לשני סוגים: סיליקון קרביד שחור וסיליקון קרביד ירוק, שניהם גבישים משושה.
|
|
|
|
נוסחה כימית |
C40H68Si |
|
מסה מדויקת |
577 |
|
משקל מולקולרי |
577 |
|
m/z |
577 (100.0%), 578 (43.3%), 579 (9.1%), 578 (5.1%), 579 (3.3%), 579 (2.2%), 580 (1.4%) |
|
ניתוח אלמנטים |
C, 83.26; H, 11.88; סי, 4.87 |
SiC הוא חומר מוליכים למחצה בינאריים טיפוסיים, כאשר היחידה הבסיסית של מבנה הגביש שלו היא טטרהדרון סימטרי מרובע, כלומר SiC4 או CSi4. המרחק בין אטומי Si או C סמוכים הוא 3.08 Å, בעוד שהמרחק בין אטומי C ו- Si סמוכים הוא רק כ-1 Å 89 Å. [13] בגבישי SiC, אטומי Si ו-C יוצרים קשרים קוולנטיים טטרהדרלים חזקים מאוד (אנרגיית קשר של 4.6 eV) על ידי שיתוף זוגות אלקטרונים על אורביטלים הכלאיים sp3.
|
|
|
סיליקון קרביד טהור הוא גביש חסר צבע ושקוף. סיליקון קרביד תעשייתי מופיע כצהוב בהיר, ירוק, כחול, או אפילו שחור בהתאם לסוג ותכולת הזיהומים שהוא מכיל, ושקיפותו משתנה בהתאם לטוהר שלו. המבנה הגבישי של סיליקון קרביד מחולק למשושה או מעוין - SiC וקוביות - SiC (הידוע בתור סיליקון קרביד מעוקב). בשל רצפי הערימה השונים של אטומי פחמן וסיליקון במבנה הגבישי שלו, - SiC יוצר גרסאות רבות ושונות, והתגלו יותר מ-70. - SiC הופך ל-- SiC מעל 2100 מעלות . - SiC היא צורת הגביש הנפוצה ביותר, בעוד ש-SiC המכונה גם צורת הגביש, המכונה קוביות}. סיליקון קרביד מעוקב. עד כה, השימוש המסחרי ב-- SiC היה מוגבל יחסית, אם כי ניתן להשתמש בו כנשא עבור זרזים הטרוגניים בשל שטח הפנים הגבוה שלו בהשוואה ל-- SiC. שיטת הייצור התעשייתית של סיליקון קרביד היא זיקוק-חול קוורץ וקולה נפט באיכות גבוהה בכבשן התנגדות. בלוקי הסיליקון קרביד המעודנים מעובדים למוצרים בגדלים שונים של חלקיקים באמצעות ריסוק, שטיפת בסיס חומצה, הפרדה מגנטית, סינון או בחירת מים.
לסיליקון קרביד ארבעה תחומי יישום עיקריים, כלומר: קרמיקה פונקציונלית, חומרים עקשנים מתקדמים, חומרים שוחקים וחומרי גלם מתכות. חומרים גסים של סיליקון קרביד כבר יכולים להיות מסופקים בכמויות גדולות ואינם יכולים להיחשב למוצרי-היי-טק, תוך יישום של ננומטריאבקות סיליקון קרבידעם תוכן טכנולוגי גבוה במיוחד לא יכול ליצור יתרונות לגודל בטווח הקצר.
יישום עיקרי: משמש לחיתוך תיל של סיליקון חד-גבישי בגודל 3-12 אינץ', סיליקון רב-גבישי, אשלגן ארסניד, גבישי קוורץ וכו'. חומרי עיבוד הנדסיים לתעשייה פוטו-וולטאית סולארית, תעשיית מוליכים למחצה ותעשיית גבישים פיזואלקטריים.
משמש בתחומים כגון מוליכים למחצה, מוטות ברק, רכיבי מעגלים, יישומי טמפרטורה- גבוהה, גלאי אולטרה סגול, חומרים מבניים, אסטרונומיה, בלמי דיסק, מצמדים, מסנני חלקיקי דיזל, פירומטרים של חוטים עדינים, סרטים קרמיים, כלי חיתוך, גופי חימום, ציוד גרעיני, זרזים, ציוד מגן וכו'.
כלי שיוף וטחינה:
משמש בעיקר לטחינה והברקה של גלגלי שחיקה, ניירות זכוכית, חגורות חול, אבני שמן, בלוקים לטחינה, ראשי שחיקה, משחות השחזה וכן סיליקון חד-גבישי, סיליקון רב-גבישי וגבישים פיזואלקטריים בתעשיית האלקטרוניקה למוצרים פוטו-וולטאיים.
תעשייה כימית:
זה יכול לשמש כמסיר חמצון לייצור פלדה וכמשנה למבנה ברזל יצוק. הוא יכול לשמש גם כחומר גלם לייצור סיליקון טטרכלוריד והוא חומר הגלם העיקרי לתעשיית שרף הסיליקון.
סיליקון קרביד מסיר חמצון הוא סוג חדש של מסיר חמצון מרוכב חזק המחליף את אבקת הסיליקון המסורתית ואבקת פחמן לניקוי חמצון. בהשוואה לתהליך המקורי, יש לו תכונות פיסיקליות וכימיות יציבות יותר, אפקט הסרת חמצון טוב, זמן חיסכון מקוצר, חיסכון באנרגיה, יעילות ייצור פלדה משופרת, איכות פלדה משופרת, צריכת חומרי גלם ועזר מופחתת, זיהום סביבתי מופחת, תנאי עבודה משופרים ושיפור היתרונות הכלכליים המקיפים של תנורים חשמליים, לכל אלה יש ערך חשוב.
חומר מוליך תרמי:
המוליכות התרמית של חומרי SiC, כמו רוב המוצקים הדיאלקטריים, מושפעת בעיקר מהעברה של גלים תרמו-אלסטיים (הידועים כפונונים). המוליכות התרמית של חומרי SiC תלויה בעיקר ב: 1) כמות עזרי הסינטר, יחס סטוכיומטרי, תכונות כימיות ועובי גבול גרגר וגבישיות קשורים; 2) גודל גרגר; 3) סוגים וריכוזים של אטומי טומאה בגבישי SiC; 4) אווירת סינטר; 5) טיפול בחום לאחר סינטר וכו'.
ל-SiC תכונות מצוינות כמו מוליכות תרמית גבוהה, פער פס רחב, קצב נדידת רוויון אלקטרוני גבוה ושדה חשמלי קריטי גבוה.
הביצועים המקיפים הבולטים שלו מפצים על החסרונות של חומרים ומכשירים מוליכים למחצה המסורתיים ביישומים מעשיים, ויש לו סיכויי יישום רחבים בתחומים כמו רכבים חשמליים ושבבי תקשורת ניידים. בשל האמינות הגבוהה יותר, טמפרטורת ההפעלה הגבוהה יותר, הגודל הקטן יותר וסובלנות המתח הגבוהה יותר, ניתן ליישם את SiC על התקני חשמל כגון לוחות כונן ראשיים, מטענים לרכב ומודולי כוח, מה שמשפר מאוד את היעילות ומגדיל את טווח הרכבים החשמליים. יחד עם זאת, ל-SiC מוליכות תרמית טובה, והשימוש בהתקני כוח מוליכים למחצה SiC יכול להפחית את גודל הסוללה ולהמיר אנרגיה בצורה יעילה יותר, ובכך להפחית את העלות של התקני הרכבה. קרמיקת SiC, כחומר קרמי מבני בעל ביצועים גבוהים-, בעלת תכונות תרמיות מצוינות וניתן להשתמש בה רבות בתעשיות עמידות בטמפרטורות גבוהות, חימום וחילופי חום.
שלושה חומרים עמידים:
על ידי ניצול המאפיינים של עמידות בפני קורוזיה, עמידות בטמפרטורות גבוהות, חוזק גבוה, מוליכות תרמית טובה ועמידות בפני פגיעות של סיליקון קרביד, ניתן להשתמש בו עבור ציפויי תנורי התכה שונים, רכיבי תנורים בטמפרטורה- גבוהה, לוחות סיליקון קרביד, ספינות, תומכים, מצקות, כור היתוך סיליקון קרביד וכו'.
מצד שני, ניתן להשתמש בחומרי חימום עקיף בטמפרטורה-גבוהה בתעשיית ההתכה של מתכות ברזליות שאינן-, כגון תנורי זיקוק אנכיים, מגשי תנורי זיקוק, מיכלי אלקטרוליזה מאלומיניום, ספינות תנורים להתכת נחושת, לוחות קשת עבור תנורי אבץ תרמו, וכו'; משמש לייצור חומרים קרמיים סיליקון קרביד מתקדמים שעמידים- בפני שחיקה, עמידים בפני קורוזיה- ועמידים לטמפרטורה- גבוהה; ניתן להשתמש בו גם לייצור חרירי רקטות, להבי טורבינת גז וכו'. בנוסף, סיליקון קרביד הוא גם אחד החומרים האידיאליים עבור דודי שמש בכבישים מהירים, מסלולי מטוס וכו'.
פְּלָדָה:
על ידי ניצול המאפיינים של עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני זעזועים תרמיים, עמידות בפני שחיקה ומוליכות תרמית טובה של סיליקון קרביד, השימוש בו בבטנת תנור פיצוץ גדול שיפר את חיי השירות שלו.
הטבה מטלורגית:
אבקת סיליקון קרבידיש קשיות שניה רק ליהלום ויש לו עמידות בפני שחיקה חזקה. זהו חומר אידיאלי עבור-צינורות עמידים בפני שחיקה, אימפלרים, תאי משאבה, ציקלונים ומשטחי כרייה. עמידות הבלאי שלו ארוכה פי 5-20 מזו של ברזל יצוק וגומי, והוא גם אחד החומרים האידיאליים למסלולי תעופה.
חיסכון באנרגיה:
על ידי ניצול מוליכות תרמית טובה ויציבות כמחליף חום, צריכת הדלק מופחתת ב-20%, הדלק נחסך ב-35% והפרודוקטיביות גדלה ב-20-30%.
גודל והרכב החלקיקים השוחקים יתאימו ל-GB/T2477-83. השיטה לקביעת הרכב גודל החלקיקים של חומרים שוחקים תעמוד בתקן GB/T2481-83.
תַכשִׁיטִים:
Moissanite סינתטי, הידוע גם כ-moissanite סינתטי או סיליקה פחמן סינתטי (הרכב כימי SiC), הוא בעל פיזור של 0.104, שהוא גדול מיהלום (0.044) ומקדם שבירה של 2.65-2.69 (2.42 ליהלום). יש לו ברק יהלום זהה ליהלום ו"צבע אש" חזק יותר, קרוב יותר ליהלום מכל העתק קודם.
היסטוריית הפיתוח שלאבקת סיליקון קרבידחומרי קריסטל כבר למעלה ממאה שנים. בשנת 1892, אצ'סון המציא שיטה לסינתזה של אבקת SiC באמצעות סיליקון דו חמצני ופחמן. בשיטה זו, התגלה תוצר לוואי, שהיה גליון-כמו חומר SiC. עם זאת, לגיליונות אלה-כמו חומרי SiC היו טוהר נמוך וגודל קטן, ולא ניתן היה להשתמש בהם להכנת התקני מוליכים למחצה. עד 1955, Lel גידל בהצלחה גבישי SiC טהורים יחסית באמצעות טכנולוגיית סובלימציה, הידועה גם כשיטת Lely. עם זאת, בשל הגודל הקטן והבדלי הביצועים המשמעותיים של חומרי גיליון SiC שהוכנו בשיטת Lely, זה לא יכול להפוך לטכנולוגיה מסחרית לגידול גבישי SiC בודדים.
במהלך התקופה של 1978-1981, Tarov ו-Tsvetkov ביצעו שיפורים על בסיס שיטת Lely על ידי החדרת גביש זרעים לתוך תנור הסובלימציה ותכנון שיפוע טמפרטורה מתאים על בסיס שיקולים תרמודינמיים וקינטיים כדי לשלוט בהובלת החומר ממקור ה- SiC אל גביש הזרע. תהליך גדילה זה נקרא שיטת Lely המשופרת, הידועה גם כשיטת סובלימציה של גבישי זרע או שיטת העברת אדים פיזית (PVT). אנשים יכולים להשיג גבישי SiC עם קטרים גדולים יותר וצפיפות פגמים נמוכה יותר באמצעות שיטה זו. עם השיפור המתמיד של טכנולוגיית הצמיחה, חברות שהשיגו תיעוש בשיטה זו כוללות את Cree מארצות הברית Dowcorning, SiCrystal מגרמניה, Nippon Steel מיפן, ושאנדונג טיאניואה וטיאנקה הדה מסין.
בשל התוכן הטבעי הנמוך שלו, סיליקון קרביד הוא בעיקר מלאכותי. השיטה המקובלת היא לערבב חול קוורץ עם קולה, להשתמש בסיליקון דו חמצני וקולה נפט שבתוכו, להוסיף מלח ונסורת, להכניסו לתנור חשמלי, לחמם לטמפרטורה גבוהה של בסביבות 2000 מעלות צלזיוס ולהשיג אבקת מיקרו סיליקון קרביד בתהליכים כימיים שונים.
סיליקון קרביד (SiC) הפך לחומר שוחקים חשוב בשל קשיותו הגבוהה, אך טווח היישום שלו חורג מזה של חומרי שוחקים כלליים. לדוגמה, עמידותו בטמפרטורה גבוהה ומוליכות תרמית הופכות אותו לאחד מחומרי הכבשן המועדפים עבור כבשני מנהרות או כבשני הסעות, והמוליכות שלו הופכת אותו לגוף חימום חשמלי חשוב.
השלב הראשון בהכנת מוצרי SiC הוא הכנת בלוקי התכה של SiC, הידועים גם כחלקיקי SiC. בשל נוכחותם של C ו-Superhard, חלקיקי SiC כונו בעבר כחול יהלום. עם זאת, יש לציין כי הרכבו שונה מזה של חול יהלום טבעי (אבן רימון). בייצור תעשייתי, בלוקים להתכת SiC עשויים בדרך כלל מחומרי גלם כגון קוורץ וקולה נפט, עם חומרי עזר וחומרי פסולת. לאחר טחינה ותהליכים נוספים, הם מתערבבים לחומרי כבשן בעלי פרופורציות סבירות וגודל חלקיקים מתאימים (על מנת להתאים את חדירות חומרי הכבשן יש להוסיף כמות מתאימה של נסורת, ובהכנת סיליקון קרביד ירוק יש להוסיף כמות מתאימה של מלח) ולהכין בטמפרטורות גבוהות.
הציוד התרמי להכנת-טמפרטורות גבוהות של בלוקי התכה של SiC הוא תנור חשמלי מיוחד של סיליקון קרביד, המורכב מתחתית תנור, דפנות קצה עם אלקטרודות מוטבעות על פני השטח הפנימי, קירות צד ניתנים להסרה וגוף ליבת תנור (שם מלא: הטעון החשמלי של גוף החימום של התנור, בדרך כלל במרכז התנור, מותקן במרכז התנור החשמלי. חומר עם אבקת גרפיט או קולה נפט בצורה וגודל מסוימים, בדרך כלל עגולים או מלבניים, שני קצוותיו מחוברים לאלקטרודות. שיטת השריפה המשמשת בתנור חשמלי זה ידועה בדרך כלל כשריפת אבקה קבורה. ברגע שהוא מופעל, החימום מתחיל. הטמפרטורה של ליבת התנור היא בערך 2500 מעלות, או אפילו יותר (2600-2700 מעלות).
כאשר מטען התנור מגיע ל-1450 מעלות, מתחילה סינתזת SiC (אך SiC נוצר בעיקר ב-1800 מעלות או יותר), ו-CO משתחרר. עם זאת, כאשר הטמפרטורה גדולה או שווה ל-2600 מעלות, SiC יתפרק, וה-Si המפורק יגיב עם ה-C במטען התנור כדי ליצור SiC. כל קבוצת תנורים חשמליים מצוידת בסט שנאים, אך במהלך הייצור, רק תנור חשמלי בודד מסופק בכוח על מנת להתאים את המתח בהתאם למאפייני העומס החשמלי כדי לשמור על הספק קבוע בעצם. תנורים חשמליים בעלי הספק גבוה צריכים להתחמם במשך כ-24 שעות, ולאחר הפסקת חשמל, התגובה לייצור SiC מסתיימת בעצם. לאחר תקופת קירור, ניתן להסיר את הקירות הצדדיים, ולאחר מכן ניתן להסיר בהדרגה את חומרי התנור.
לאחר הסתייד-בטמפרטורה גבוהה, חומרי התנור מבחוץ לפנים הם כדלקמן:
חומר לא הגיב (המשמש כבידוד בכבשן), סיליקון קרביד חמצן (חומר חצי תגובתי, מורכב בעיקר מ-C ו-SiO), שכבת מליטה (שכבת חומר קשורה בחוזקה, המורכבת בעיקר מ-C, SiO2, 40%~60% SiC, וקרבונטים של Fe, Al, Ca, Mg), שכבה אמורפית ~ 0maC, שהיא% 0maC. מעוקב SiC או - SiC, והשאר הוא קרבונטים של C, SiO2, Fe, A1, Ca, Mg), ושכבת SiC כיתה ב' (המורכבת בעיקר מ-90%~95% SiC, שיצרה SiC משושה, אבל הגבישים קטנים ושבירים). לא יכול לשמש כחומר שוחק, כיתה א' SiC (תוכן SiC<96%, and it is a coarse crystal of hexagonal SiC or α - SiC), and furnace core graphite.
בשכבות של-החומרים שהוזכרו לעיל, חומרים שאינם מגיבים וחלק מחומרי שכבת סיליקון קרביד חמצן נאספים בדרך כלל כחומרים מבוזבזים, בעוד שחלק אחר של חומרי שכבת סיליקון קרביד חמצן נאספים יחד עם חומרים אמורפיים, מוצרים משניים וכמה חומרי מליטה כחומרים ממוחזרים. חלק מחומרי הדבקה המחוברים בחוזקה, בעלי גדלי בלוקים גדולים ומכילים זיהומים רבים נזרקים לפח. מוצרי כיתה א' עוברים סיווג, ריסוק גס, ריסוק עדין, טיפול כימי, ייבוש והקרנה, והפרדה מגנטית להפוך לחלקיקי SiC שחורים או ירוקים בגדלים שונים של חלקיקים. לייצור אבקת מיקרו סיליקון קרביד,אבקת סיליקון קרבידצריך גם לעבור תהליך בחירת מים; כדי לייצר מוצרי סיליקון קרביד, הם צריכים גם לעבור את תהליכי היציקה והסינטר.
שאלות נפוצות
למה משמש סיליקון קרביד?
+
-
היסטורית, יצרנים משתמשים בסיליקון קרביד בהגדרות-טמפרטורות גבוהות עבור מכשירים כגון מיסבים, רכיבי מכונות חימום, בלמים לרכב ואפילו כלים להשחזת סכינים. ביישומי אלקטרוניקה ומוליכים למחצה, היתרון העיקרי של SiC הם: מוליכות תרמית גבוהה של 120-270 W/mK.
האם זה בטוח לגעת בסיליקון קרביד?
+
-
* סיליקון קרביד עלול לגרות את העיניים והאף במגע. * קיימות עדויות מוגבלות לכך שסיליקון קרביד גורם לסרטן בבעלי חיים. זה עלול לגרום לסרטן הריאות. * מדענים רבים מאמינים שאין רמה בטוחה של חשיפה לחומר מסרטן.
מדוע סיליקון קרביד כל כך יקר?
+
-
בסדר, אז מה בעצם הופך פרוסות סיליקון קרביד לכל כך יקרות? זה מסתכם בעיקר בארבעה דברים גדולים. הגרפיט, החומר שמחזיק הכל ביחד בקריסטל זרעי Furness, ה-DNA של ה-Wafer Post Processing, כל החיתוך, הליטוש והניקוי שהופכים את הגביש הגולמי למשהו שמיש.
תגיות פופולריות: אבקת סיליקון קרביד cas 409-21-2, ספקים, יצרנים, מפעל, סיטונאי, קנייה, מחיר, בתפזורת, למכירה