אבקת טיטניום בוריד CAS 12045-63-5

ייצור רכיבים בטמפרטורה גבוהה:
דיבורד טיטניום משמש לרוב לייצור רכיבים עמידים בלאי שעובדים בסביבות טמפרטורה גבוהה ובסביבות קשות בגלל נקודת ההיתוך הגבוהה שלה (2790 מעלות), עמידות בפני חמצון ועמידות בפני קורוזיה. בשדה התעופה והחלל, זרבובית מנועי הרקטות יעמדו בטמפרטורות ולחצים גבוהים במיוחד במהלך הפעולה, וחומר טיטניום דיבורד יכול לעמוד בתנאי העבודה הקיצוניים שלו ולהבטיח את הפעולה היציבה של המנוע. בנוסף, בכמה ציוד תעשייתי בטמפרטורה גבוהה, כמו אלמנטים חימומיים בתנורי טיפול בחום, רכיבי טיטניום דיבורד יכולים גם למלא תפקיד חשוב בהבטחת הפעלה אמינה לטווח הארוך של הציוד בטמפרטורות גבוהות.

ייצור עובש וכלים:
בתחום העיבוד המכני ניתן להשתמש בטיטניום דיבורד לייצור כלי חיתוך קרמיקה ותבניות. זה יכול לייצר כלי עיבוד דיוק, ציור מתים, מתות שחול וכו 'בגלל קשיותו הגבוהה והתנגדות בלאי, כלי חיתוך דיבורד טיטניום יכולים לשמור על חדות במהלך חיתוך במהירות גבוהה, להפחית את בלאי הכלים ולשפר את דיוק העיבוד והיעילות. לדוגמה, בעת עיבוד חומרי סגסוגת קשיות גבוהה, כלי חיתוך רגילים עשויים להישחק במהירות, בעוד שכלי חיתוך טיטניום דיבורד יכולים לעבוד יציב במשך זמן רב, ולהפחית מאוד את עלויות הייצור. בינתיים, תבניות טיטניום דיבורד יכולות לעמוד בלחץ וחיכוך משמעותי במהלך תהליכים כמו רישום ושחול, ולהבטיח את הדיוק הממדי ואיכות פני השטח של המוצר.

ייצור רכיבי איטום:
לרכיבי האיטום העשויים טיטניום דיבורד יש ביצועים מצוינים. בסביבות עבודה בעלות טמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה ובסביבות עבודה מאכלות מאוד, חומרי איטום מסורתיים עשויים שלא לעמוד בדרישות, בעוד שרכיבי איטום טיטניום דיבורד יכולים לשמור על ביצועי איטום טובים. לדוגמה, בחלק מהציוד הכימי, נדרשים רכיבי איטום אמינים למניעת דליפה בינונית, ורכיבי איטום דיבוריד טיטניום יכולים לעמוד בשחיקת חומרים כימיים כדי להבטיח פעולה בטוחה של הציוד. בנוסף, בשדות של תעופה וחלל ואנרגיה, הדרישות לרכיבי איטום מחמירות יותר. היישום של רכיבי איטום טיטניום דיבורד יכול לשפר ביעילות את האמינות והבטיחות של המערכת.

יישום חומרים מוליכים:
לטיטניום דיבורד מוליכות טובה והוא אחד מחומרי הגלם העיקריים לסירות אידוי מוליכות אבק. בתהליך הייצור של רכיבים אלקטרוניים, טכנולוגיית ציפוי ואקום משמשת לרוב להכנת חומרי סרט דקים, וסירת האידוי המוליכה היא מרכיב מרכזי להשגת תהליך זה. סירת האידוי המוליכה של טיטניום דיבורד יכולה לעבוד יציבה בטמפרטורות גבוהות, ומספקת חלוקה זרם אחידה לתצהיר של סרטים דקים, ומבטיחה את איכות הסרטים והביצועים של הסרטים. בנוסף, ניתן להשתמש בטיטניום דיבורד גם לייצור כורכיות מתכת מותכות, קתודות תאים אלקטרוליטיים אלומיניום, מצתים וחומרי אלקטרודה ומגע אחרים. בייצור אלקטרוליזה של אלומיניום, טיטניום דיבורד משמש כחומר ציפוי הקתודה לתאי אלקטרוליזה של אלומיניום. בשל רטיבותו הטובה עם אלומיניום מותך, זה יכול להפחית את צריכת החשמל של תאי אלקטרוליזה של אלומיניום ולהרחיב את תוחלת החיים שלהם.

יישום חומרי חימום חשמליים:
ניתן להשתמש בתוספת של חלקיקי טיטניום דיבוריד לשרף בעל ביצועים גבוהים לייצור חומרי קרמיקה לחימום PTC וחומרי PTC גמישים. לחומרים אלה יש מאפיינים של בטיחות, חיסכון באנרגיה, אמינות ועיבוד קל ועיצוב קלים, והם מוצר היי-טק המעדכן ומחליף סוגים שונים של חומרי חימום חשמליים. בתחום מכשירי חשמל ביתיים, כמו מגהצים חשמליים, שמיכות חשמליות, תנורי חשמל, כלי שולחן ובגדים, מזגנים ומחממי אוויר חם, חומרי קרמיקה לחימום PTC וחומרי PTC גמישים יכולים להתאים אוטומטית את כוח החימום בהתאם לטמפרטורת הסביבה, להשיג שימוש בחיסכון באנרגיה ושימוש בטוח. בהשוואה לחומרי חימום חשמליים מסורתיים, יש להם יעילות חימום גבוהה יותר וחיי שירות ארוכים יותר.

עידון תבואה ותוספי חיזוק חלקיקים:
דיבורד טיטניום יכול לשמש כשכלול תבואה ותוסף חיזוק חלקיקים, שנוסף לחומרים מבוססי אלומיניום, מבוססי נחושת ומבוסס על ברזל כדי לשפר את תכונותיהם המכניות והפיזיקו-כימיות. הוספת כמות מתאימה שלאבקת טיטניום דיבורדלסגסוגות אלומיניום יכולות לשכלל ביעילות את מבנה התבואה שלהם, לשפר את כוחן, קשיותם וקשיחותם. הסיבה לכך היא שחלקיקי טיטניום דיבורד יכולים לשמש ליבות גרעין הטרוגניות במהלך תהליך ההתמצקות של סגסוגות אלומיניום, וקידום עידון תבואה. בינתיים, חלקיקי טיטניום דיבורד יכולים גם להפריע לתנועת הניתוחים, ולשפר את חוזק התשואה ואת חוזק המתיחה של החומר. בחומרים מבוססי נחושת וברזל, לטיטניום דיבורד יש גם אפקט חיזוק דומה, שיכול לשפר משמעותית את הביצועים של החומר ולענות על הצרכים של יישומים הנדסיים שונים.

רכיבי חומר מורכבים רב -משתנים
דיבורד טיטניום יכול לשמש כמרכיב חשוב בחומרים מורכבים רב -רכיבים, וניתן לשלב אותו עם קרמיקה שאינה תחמוצת כמו TIC, TIN, SIC, כמו גם חומרים קרמיקה תחמוצת כמו Al ₂ O3. באמצעות הרכבה, לחומרים מורכבים חדשים יש חוזק מכני גבוה יותר וקשיחות שבר. לדוגמה, החומר המורכב שהוכן על ידי שילוב של טיטניום דיבורד עם סיליקון קרביד משלב את היתרונות של שני החומרים, ובעל קשיות גבוהה וגם מוליכות טובה של טיטניום דיבורד והחוזק הגבוה והתנגדות הטמפרטורה הגבוהה של קרביד הסיליקון. ניתן להשתמש בחומר מורכב זה לייצור רכיבים עמידים בטמפרטורה גבוהה וחלקים פונקציונליים, כגון כורכיות בטמפרטורה גבוהה, רכיבי מנוע וכו 'במנועי אווירה, רכיבים העשויים מחומר מורכב זה יכולים לעמוד בטמפרטורות ולחצים גבוהים יותר, שיפור ביצועי המנוע ואמינות.

חומרי מגן על שריון:
בשנים האחרונות, עם העמקת המחקר בנושא הגנת שריון, השריון המורכב הקרמי החליף בהדרגה שריון הומוגני עבה והפך למוקד המחקר בתחום הגנת השריון. חומרים קרמיים הפכו גם לחומר חיוני לשריון מורכב. לקרמיקה של טיטניום דיבוריד יש תכונות מכניות מצוינות כמו חוזק גבוה, קשיות גבוהה וצפיפות נמוכה, ויש להם יישומים חשובים להגנת השריון. ניתן לשלב אותו עם חומרי קרמיקה או מתכת אחרים כדי להכין חומרי הגנה על שריון בעלי ביצועים גבוהים. כאשר מושפע על ידי טיל, קרמיקה של טיטניום דיבורד יכולה לספוג ולפזר ביעילות את האנרגיה של הטיל, ולהפחית את הנזק לאנשי הצוות והציוד בתוך השריון. במקביל, מאפייני הצפיפות הנמוכה שלו מסייעים גם הם בהפחתת משקל השריון ולשפר את יכולת התמרון של כלי רכב משוריינים.

ייצור כורסיית מתכת מותכת:
טיטניום דיבורד יכול לעמוד בפני קורוזיה של מתכות מותכות ולכן ניתן להשתמש בהן לייצור כורכיות מתכת מותכות. בתעשייה המתכתית, כורכאות משמשות להחזקת מתכות מותכות כאשר נמסות מתכות שונות. כור היתוך של טיטניום דיבורד יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות ושחיקה של מתכת מותכת, ולהבטיח את ההתקדמות החלקה של תהליך ההיתוך. לדוגמה, בתהליך ההיתוך של סגסוגות טיטניום, בגלל הפעילות הכימית הגבוהה של סגסוגות טיטניום, גם הדרישות לחומרים כור היתוך הם מאוד מחמירים. כור היתוך של טיטניום דיבורד יכול לעמוד בדרישות אלה, להימנע מתגובות בין כור היתוך לסגסוגת הטיטניום המותכת ולהבטיח את איכות סגסוגת הטיטניום.

ייצור אלקטרודות תאים אלקטרוליטיים
ניתן להשתמש בטיטניום דיבורד לייצור אלקטרודות לתאים אלקטרוליטיים. בכמה תהליכים אלקטרוליטיים, כמו ייצור אלומיניום, חומרי אלקטרודה צריכים להיות בעלי מוליכות טובה, עמידות בפני קורוזיה ויציבות. אלקטרודות טיטניום דיבורד יכולות לעמוד בדרישות אלה, לשפר את יעילות האלקטרוליזה ולהפחית את עלויות הייצור. בהשוואה לחומרי אלקטרודה מסורתיים, לאלקטרודות טיטניום דיבורד יש חיי שירות ארוכים יותר ויציבות ביצועים טובה יותר, שיכולים להפחית את תדירות החלפת האלקטרודה ולשפר את יעילות הייצור.

יישום שוחק:
אבקת טיטניום דיבורדיכול לשמש שוחק. בשל קשיותו הגבוהה והתנגדות השחיקה שלו, שוחרי טיטניום דיבוריד יכולים להסיר במהירות חומר משטח היצירה במהלך הטחינה והלטש, ולשפר את החלקות של המשטח המכונה. בעיבוד רכיבים אופטיים, חלקים מכניים מדויקים וכו ', שוחרי טיטניום דיבוריד יכול לעמוד בדרישות עיבוד דיוק גבוה ולהבטיח איכות המוצר.

יישום של חומרי יעד מפיצים:
לציפוי המופקד באמצעות חומר יעד לטיטניום דיבורד יש מאפיינים של קשיות גבוהה וטמפרטורת עמידות בפני חמצון, והוא אחת הבחירות הציפוי הטובות לחיתוך כלים ותבניות. הצבת ציפוי טיטניום דיבורד על פני השטח של כלי החיתוך יכולה לשפר את קשיותם, עמידות ללבוש ועמידות בפני חמצון ולהאריך את חיי השירות שלהם. במקביל, הפקדת ציפוי טיטניום דיבוריד על פני התבנית יכולה גם לשפר את ביצועי התבנית, להפחית את השחיקה, לשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר.

חומר חיזוק חומרים מתכתי
טיטניום דיבורד הוא חומר חיזוק טוב לחומרי מתכת כמו Al, Fe, Cu וכו 'על ידי הוספת טיטניום דיבוריד לחומרי מתכת אלה, ניתן לשפר משמעותית את הכוח, הקשיות ועמידות בלאי של חומרי המתכת. לדוגמה, ניתן להשתמש בחומרים מורכבים שהוכנו על ידי הוספת טיטניום דיבוריד לסגסוגות אלומיניום לייצור רכיבים בעלי ביצועים גבוהים בחלל, רכב ושדות אחרים, תוך שיפור חיי השירות ואמינות הרכיבים. הוספת טיטניום דיבורד לחומרי פלדה יכולה גם לשפר את ביצועיהם ולעמוד בדרישות של שדות תעשייתיים שונים עבור תכונות חומר.